2026年1月15日至17日，瓷金科技（河南）有限公司組織開展了為期3天的《VSM價值流分析與改善——增效降本實戰訓練營》。本次訓練營以“看清全局、識別浪費、形成方案、推動落地”為核心目標，通過系統培訓與高強度實戰相結合的方式，幫助團隊用價值流的方法重新審視流程、發現改善空間，為企業持續增效降本奠定基礎。

      訓練營開始，由瓷金科技（河南）有限公司董事長劉總致辭。劉總結合當前經營環境和企業內部管理實際，指出在競爭加劇和成本壓力持續上升的背景下，單點改善和局部優化已經難以支撐長期發展，必須從流程和系統層面尋找突破口。價值流分析正是幫助企業站在整體視角，識別真正制約效率與成本的關鍵工具。

      隨后，瓷金科技（河南）有限公司管理學院副院長、精益推行總監趙總對本次訓練營的學習紀律和參與要求進行了明確說明。本次課程強調全過程參與、全過程輸出，所有學員必須全程投入、深度參與討論與繪制，確保學習不是停留在“聽懂”，而是最終落實為“做出來”的成果，為后續改善打下堅實基礎。

      課程首先圍繞價值流現狀圖展開系統講解。從訂單信息流到物料流，從節拍、在制到等待時間，通過標準化的方法幫助學員理解如何用數據和流程語言，真實還原當前生產與運營狀態，建立起用價值流看問題的基礎認知。

      在現狀圖培訓之后，各小組深入現場開展實戰繪制。圍繞實際流程，學員們完成了價值流現狀圖、意粉圖以及問題點的識別與整理。通過將人員走動、物料流向和流程節點全部“畫出來”，隱藏在日常工作中的等待、搬運、重復和不均衡被直觀呈現，問題第一次以系統化的方式被完整暴露出來。

     在充分識別現狀問題的基礎上，課程進入價值流未來圖的學習階段。通過對流動化、拉動化、節拍匹配和庫存控制等核心原則的講解，引導學員從“流程應該如何運行”的角度重新思考未來狀態，為改善指明方向，而不是簡單修補現有問題。

      隨后，各小組結合培訓內容與現場實際，完成了價值流未來圖、未來布局圖的設計，并進一步分解形成可執行的行動計劃。改善目標不再停留在概念層面，而是被明確為具體措施、階段目標以及可量化的預期改善效果和收益，為后續推進提供清晰路徑。

      訓練營最后，各小組圍繞價值流分析與改善成果，向公司領導進行了集中匯報。通過圖紙、數據和邏輯說明，系統呈現了當前流程的關鍵問題、未來改善方向以及潛在的增效降本空間，使價值流成果真正成為管理決策的重要依據。

      三天的訓練營不僅完成了一次系統的價值流分析，更重要的是幫助團隊建立起用整體視角看流程、用數據驅動改善的思維方式。價值流不是一次活動，而是一種持續改善的能力，瓷金科技也將以此次訓練營為起點，持續推動流程優化與管理升級，為企業高質量發展提供長期支撐。

      張小偉老師，河南戴明企業管理咨詢有限公司總經理，實戰派精益咨詢專家與培訓師。深耕企業管理咨詢領域多年，專注于5S現場管理、精益生產（TPM）系統推進與價值流分析（VSM） 的實戰落地、日產訓版TWI&MTP精益人財育成。

      張小偉老師長期深入各類制造企業現場，擅長通過“診斷-培訓-輔導”一體化咨詢陪跑模式，為客戶解決實際問題。曾主導及實施多場“5S等級達標認證”實戰訓練、價值流分析改善營及精益成熟度評估項目及日產訓版TWI&MTP現場管理技能訓練項目，培訓風格注重現場實操與團隊共創，能快速帶領團隊識別浪費、輸出改善方案，切實提升運營效率與現場管理水平。